Види пластикових екструдерів Україна

Якщо ви плануєте інвестувати в пластиковий екструдер, у вас є можливість використовувати одношнековий або двошнековий екструдер. Тип екструдера вплине на швидкість виробництва, можливості змішування та загальну гнучкість роботи.

Ось більше інформації про те, що пропонує кожен тип екструдера.

Одношнекові екструдери

Як випливає з назви, одношнековий екструдер — це простий пристрій із лише одним обертовим шнеком у стовбурі. Як правило, одношнекові екструдери ідеально підходять для ситуацій, коли потрібні прості профілі, такі як труби та листи. Хоча одношнекові машини працюють добре, вони трохи повільні, погано змішуються і можуть бути не найкращим вибором для будь-яких складних форм. 

Двошнекові екструдери

Як випливає з назви, двошнековий екструдер має паралельні шнеки в стовбурі. Залежно від застосування подвійні гвинти можуть обертатися в одному або різних напрямках. Завдяки своїй конструкції двошнекові екструдери забезпечують більш високу стабільність, продуктивність випуску, швидкість і ефективність змішування. 

Переваги екструзії пластику

Екструзія — це популярний метод масового виробництва, який пропонує ідеальне поєднання універсальності, гнучкості та послідовності. Ось деякі з ключових переваг процесу екструзії пластмас.

Ефективність витрат: Процес екструзії є високорентабельним порівняно з іншими процесами. Як правило, пластикові деталі виготовляються за допомогою будь-яких розвинених послуг лиття під тиском або екструзії. Однак екструзія не потребує складних інструментів і є простішою, що зменшує витрати. Крім того, екструзійні преси можуть працювати безперервно без перерв, забезпечуючи 24-годинне виробництво та зменшуючи ймовірність браку запасів.

Неперевершена гнучкість: Якщо є послідовний поперечний переріз, ви можете створити будь-яку форму чи контур за допомогою процесу пластикової екструзії. Від складних форм до листів, труб та інших виробів, екструзія може створити практично будь-який тип конструкції.

Змінити: Термопласти залишаються дуже пластичними до процесу охолодження. Це означає, що ви можете легко виконувати інші операції формування, щоб кінцевий продукт відповідав вашим потребам.