Typer av plastextruders

Om du funderar på att investera i en plastextruder har du möjlighet att använda antingen en enkelskruv eller tvåskruvsextruder. Typen av extruder kommer att påverka din produktionshastighet, blandningskapacitet och övergripande flexibilitet i driften.

Här är mer information om vad varje typ av extruder ger till bordet.

Enkelskruvsextruderare

Som namnet antyder är en enkelskruvsextruder en enkel anordning med endast en roterande skruv i pipan. Vanligtvis är enskruvsextrudrar idealiska för situationer där enkla profiler, såsom rör och plåt, krävs. Medan enskruvsmaskiner fungerar bra, är de lite långsamma, blandas inte bra och kanske inte är det bästa valet för komplexa former. 

Extruders med dubbla skruv

Som namnet antyder har en dubbelskruvsextruder parallella skruvar i pipan. Beroende på applikation kan dubbelskruvarna rotera i samma eller olika riktningar. Tack vare sin design erbjuder dubbelskruvextrudrar högre stabilitet, avgasprestanda, hastighet och blandningsprestanda. 

Fördelar med plastextrudering

Extrudering är en populär massproduktionsmetod som erbjuder den perfekta kombinationen av mångsidighet, flexibilitet och konsistens. Här är några av de viktigaste fördelarna med plastextruderingsprocessen.

Kostnadseffektivitet: Extruderingsprocessen är mycket kostnadseffektiv jämfört med andra processer. I allmänhet tillverkas plastdelar med alla typer av utvecklade formsprutningstjänster eller extrudering. Extrudering har dock inga komplexa verktygskrav och är enklare, vilket minskar kostnaderna. Dessutom kan extruderingspressar köras kontinuerligt utan avbrott, vilket ger 24-timmars produktion och minskar risken för lagerbrist.

Oöverträffad flexibilitet: Om det finns ett konsekvent tvärsnitt kan du skapa vilken form eller kontur som helst med hjälp av plastextruderingsprocessen. Från komplexa former till plåt, rör och andra produkter, extrudering kan ge praktiskt taget alla typer av design.

Byta: Termoplaster förblir mycket formbara fram till avkylningsprocessen. Detta innebär att du enkelt kan utföra andra formningsoperationer för att säkerställa att den slutliga produkten har rätt storlek för dina behov.