Экструзионная линия для производства напольных покрытий PE WPC

1.Конический двухшнековый экструдер и 3-5-слойная совместная экструзия.
Конический двухшнековый экструдер, важнейший компонент линии экструзии полов из полиэтиленового древесно-пластикового композита (PE WPC), представляет собой специализированную машину, предназначенную для эффективной обработки материалов. Этот экструдер оснащен коническим цилиндром с двумя шнеками, которые вращаются в противоположных направлениях, что обеспечивает превосходное смешивание и компаундирование полиэтилена и древесных волокон. Его конструкция улучшает плавление, смешивание и гомогенизацию материала, обеспечивая стабильное качество экструдированных напольных покрытий из ДПК.
В рамках линии экструзии полов из ПЭ ДПК используется 3-5-слойная система совместной экструзии для повышения функциональности продукта. Это предполагает одновременную экструзию нескольких слоев материалов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, на одну подложку. В результате получается многослойное напольное покрытие из ДПК повышенной прочности, долговечности и эстетической привлекательности. Этот сложный процесс позволяет объединить защитные слои, износостойкость и разнообразные варианты цвета, отвечая строгим требованиям современных напольных покрытий. Вместе конический двухшнековый экструдер и технология 3-5-слойной совместной экструзии поднимают линию экструзии полов из ПЭ ДПК, создавая высокопроизводительные и универсальные решения для напольных покрытий.

2.Машина для тиснения и вакуумный калибровочный стол.
Машина для тиснения придает напольному покрытию из ДПК текстуру и рисунок, придавая ему реалистичный вид древесины или плитки. Этот процесс не только повышает визуальную привлекательность, но и обеспечивает тактильную аутентичность, делая напольное покрытие более привлекательным для пользователей.
Вакуумный калибровочный стол обеспечивает точный контроль размеров и охлаждение экструдированного материала. Этот стол использует вакуумную систему для придания напольному покрытию из ДПК желаемых размеров и устранения любых неровностей. Контролируемый процесс охлаждения повышает общую структурную целостность продукта. Вместе машина для тиснения и вакуумный калибровочный стол способствуют производству высококачественных, визуально привлекательных и точных по размерам напольных покрытий из полиэтилена и ДПК на экструзионной линии.

3. Резак и укладчик

4.Другое оборудование для переработки (щеточный станок, шлифовальный станок)
Шлифовальная машина улучшает текстуру, подчеркивая естественный вид, а шлифовальная машина сглаживает и подготавливает поверхность, обеспечивая полированную и однородную поверхность для высококачественного напольного покрытия из полиэтиленового древесно-пластикового композита.