プラスチック押出機の種類

プラスチック押出機への投資を検討している場合は、単軸または二軸押出機を使用するという選択肢があります。押出機の種類は、生産速度、混合能力、全体的な操作の柔軟性に影響します。

ここでは、各タイプの押出機が何をもたらすかについて詳しく説明します。

一軸押出機

名前が示すように、一軸押出機はバレル内に回転スクリューが 1 本だけあるシンプルな装置です。通常、単軸押出機は、パイプやシートなどの単純なプロファイルが必要な状況に最適です。単軸スクリュー マシンはうまく機能しますが、速度が少し遅く、混合が不十分なため、複雑な形状には最適な選択ではない可能性があります。 

二軸押出機

名前が示すように、二軸押出機はバレル内に平行なスクリューを備えています。用途に応じて、2 本のネジは同じ方向または異なる方向に回転できます。二軸押出機はその設計により、より高い安定性、排気性能、速度、混合性能を実現します。 

プラスチック押出成形の利点

押出成形は、汎用性、柔軟性、一貫性の完璧な組み合わせを提供する一般的な大量生産方法です。プラスチック押出プロセスの主な利点をいくつか紹介します。

費用対効果： 押出成形プロセスは、他のプロセスと比較してコスト効率が非常に優れています。一般に、プラスチック部品は、あらゆる種類の開発された射出成形サービスまたは押出成形を使用して製造されます。ただし、押出成形には複雑な工具が必要なく、単純であるため、コストが削減されます。さらに、押出プレスは中断することなく継続的に稼働できるため、24 時間生産が可能となり、在庫不足の可能性が軽減されます。

比類のない柔軟性: 一貫した断面があれば、プラスチック押出プロセスを使用して任意の形状や輪郭を作成できます。複雑な形状からシート、パイプ、その他の製品に至るまで、押出成形は事実上あらゆるタイプのデザインを提供できます。

変更： 熱可塑性プラスチックは、冷却プロセスまで非常に展性が高いままです。これは、他の成形操作を簡単に実行して、最終製品がニーズに合った適切なサイズであることを確認できることを意味します。