プラスチックチューブの押し出しにはどのような機械が使用されますか? 日本

プラスチック チューブはどこにでもあります。歯磨き粉、ケチャップ、一部の医薬品にも使用されています。これらのチューブがどのように製造されているか考えたことはありますか? これはプラスチック チューブ押し出しと呼ばれるプロセスで、これらのチューブを迅速かつ経済的に製造できるようにするために開発された特殊な機械があります。機械とプロセスについて学びましょう。 プラスチックチューブ押出機

プラスチックチューブを作る

すべての大型プラスチック チューブは、ペレットと呼ばれるプラスチックの小片から始まります。ペレットは小さく、小さなボール状になっています。ペレットは柔らかく伸縮性を持たせるために溶かされます。これは、この溶けたプラスチックが最終的にチューブになるからです。プロセスの後半で、プラスチックの溶融物はダイ ヘッドと呼ばれる特殊なツールを通過します。このダイ ヘッドで、溶けたプラスチックは長いチューブに成形されます。 

チューブ状に成形された後、その形状を維持するために冷却されます。ここで冷却タンクが役立ちます。このタンクは、チューブが通過するときに冷却するのに役立ちます。チューブは冷却後に小さな部分に切断され、ラベルが付けられます。これらの問題は両方とも非常に簡単に解決できますが、これを実現するには多くの機械が必要です。 

プラスチックチューブ製造機械

押出機は、プラスチック チューブを製造する最初の機械です。押出機はプラスチック ペレットを取り出し、溶かしてからダイ ヘッドに押し込んで、スクリーンから出てくるものを形成します。ダイ ヘッド - これは、使用するチューブのサイズと形状を決定する非常に重要なコンポーネントです。ダイ ヘッドの設定が間違っていると、意図したよりも大きいチューブや小さいチューブが製造される可能性があります。 

成形されたチューブは冷却タンクを通過します。このタンクは冷水で満たされており、チューブを急速に冷却します。冷却はチューブの形状を維持する必要があるためです。次に、チューブは切断機を使用して長さに合わせて切断されます。 プラスチック 押し出し 部品の冷却後。これらの部分は様々な製品に使用されるため、適切に切断する必要があります。 

チューブ生産の高速化

チューブ製造を高速化するのに役立つ主要な機械の 1 つに、真空サイジング マシンがあります。このマシンは、冷却時に吸引力を利用してチューブの形状を維持します。これにより、パイプが太すぎたり細すぎたりすることがなくなります。チューブの形状はさまざまで、ラベル付けに問題が生じる場合があります。これらのマシンで練習すると、設定の経験が得られますが、エラーが発生する可能性があり、同様のチューブを正しく使用することが難しくなります。 

このプロセスのもう 1 つの部分は、引き取り機です。引き取り機は、一連のローラーを通してチューブをゆっくりと引き取ります。これらのローラーを使用すると、チューブとラベルが一貫した形状になります。結局のところ、チューブの形状が間違っていたり、特定のサイズに適合していなかったりすると、後で充填や出荷で問題が発生する可能性があります。 

機械が重要な理由

プラスチック チューブは、強度を保ち、常に同じサイズに保つために機械が必要です。この機械がなければ、これらのプラスチック チューブを十分な速さで正しく製造することは非常に困難です。たとえば、押し出し機またはダイ ヘッドが故障すると、チューブが適切に製造されない可能性があります。これに関する唯一の問題は、特に製品のラベル付けです。 

さらに、冷却タンクがチューブ全体を均一に冷却しないと、チューブが曲がったり、形状が崩れたりする可能性があります。チューブは、すべての機械が連携して動作することによってのみ、正確に製造する必要があります。機械の導入により、プラスチック チューブの製造方法に革命が起こり、このタスクをこれまでよりも迅速に完了し、その過程でより高い一貫性を実現できるようになりました。 

機械はプラスチックチューブの製造に非常に役立ちます。押出機から切断機まで、生産プロセスにおける各機器の役割はかけがえのないものです。ご存知のとおり、ボンザーはプラスチックチューブの設計と製造のリーディングカンパニーです。 押出機. これらの機械は、多くの企業を支援し、堅牢で高品質のプラスチック チューブを製造してきました。プラスチック チューブの製造で最大限の成果を上げるには、機械が重要な役割を果たすことを理解することが重要です。これにより、チューブの耐久性と安全な輸送も決まります。これらの機械は、日常生活で 24 時間使用されるチューブの製造に役立っています。