Línea de extrusión de tubos reforzados con malla de acero HDPE

Características:

El tubo reforzado con acero BONZER utiliza una tecnología completamente nueva. La práctica habitual es pegar las capas superior e inferior con cola de resina. En cambio, BONZER se extruye y se le da forma directamente en un tubo. Esto evita el envejecimiento y el despegue que pueden ocurrir con las tuberías tradicionales reforzadas con acero HDPE.

¿Cómo se compone una línea de extrusión de tubos reforzados con malla de acero HDPE?

1.Manejo de Materias Primas:

• Pellets de HDPE: El polietileno de alta densidad es la materia prima principal.

• Refuerzo de acero: Bobinas o tiras de acero para mayor resistencia.

2. Extrusor:

• Esta máquina funde y forma el HDPE en un perfil continuo mientras incorpora el refuerzo de acero.

3.Aplicación de refuerzo de acero:

• Un mecanismo para introducir y colocar el refuerzo de acero dentro del HDPE fundido.

4.Máquina de soldar:

• Responsable de unir perfectamente los componentes de HDPE y acero mediante calor y presión controlados.

5.Sección de Dimensionado y Enfriamiento:

• Las herramientas de dimensionamiento dan forma al tubo extruido a las dimensiones deseadas.

• Los mecanismos de enfriamiento solidifican la forma de la tubería y mejoran su integridad estructural.

6.Sistema de tracción/corte:

• Las unidades de tracción arrastran el tubo extruido a través de la línea a una velocidad controlada.

• Los dispositivos de corte recortan la tubería a la longitud deseada.

7.Control de Calidad e Inspección:

• Los sensores y dispositivos de monitoreo garantizan que el producto cumpla con los estándares de calidad especificados.

8.Embalaje y apilamiento:

• Transportadores o sistemas para empaquetar y apilar los tubos terminados.

9. Sistema de control:

• PLC (Controlador Lógico Programable) o sistema de control basado en computadora para regular y monitorear todo el proceso.

Parte particular: Máquina de soldar

La máquina soldadora en la línea de extrusión de tubos reforzados con acero HDPE funciona empleando calor y presión precisos para fusionar las capas de polietileno de alta densidad (HDPE) y acero sin problemas. Este proceso asegura una unión fuerte y duradera entre los materiales, contribuyendo a la integridad estructural del producto final. A través de elementos calefactores controlados y compresión mecánica, la máquina de soldar logra una fusión óptima, creando una tubería unificada con mayor resistencia y resiliencia. Este paso crítico en la línea de extrusión facilita la producción de tuberías robustas que combinan la resistencia a la corrosión del HDPE con las propiedades de refuerzo del acero, satisfaciendo las estrictas demandas de diversas aplicaciones industriales.