Extrusionslinie für PE-WPC-Bodenbeläge

1.Konischer Doppelschneckenextruder und 3-5-Schicht-Coextrusion
Der konische Doppelschneckenextruder, eine entscheidende Komponente der Bodenextrusionslinie für Polyethylen-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (PE WPC), ist eine Spezialmaschine für die effiziente Materialverarbeitung. Dieser Extruder verfügt über einen konischen Zylinder mit Doppelschnecken, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen und so für eine optimale Mischung und Zusammensetzung von PE- und Holzfasern sorgen. Sein Design verbessert das Schmelzen, Mischen und Homogenisieren des Materials und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität des extrudierten WPC-Bodenbelags.
Im Rahmen der PE WPC-Bodenextrusionslinie wird ein 3-5-Schicht-Coextrusionssystem eingesetzt, um die Produktfunktionalität zu verbessern. Dabei werden mehrere Materialschichten mit jeweils einzigartigen Eigenschaften gleichzeitig auf ein einziges Substrat extrudiert. Das Ergebnis ist ein mehrschichtiger WPC-Bodenbelag mit verbesserter Festigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik. Dieses anspruchsvolle Verfahren ermöglicht die Integration von Schutzschichten, Verschleißfestigkeit und verschiedenen Farboptionen und erfüllt so die hohen Anforderungen moderner Bodenbeläge. Zusammen werten der konische Doppelschneckenextruder und die 3-5-Schicht-Coextrusionstechnologie die PE WPC-Bodenextrusionslinie auf und erzeugen leistungsstarke und vielseitige Bodenbelagslösungen.

2. Prägemaschine und Vakuumkalibrierungstisch
Die Prägemaschine verleiht dem WPC-Bodenbelag Struktur und Muster und verleiht ihm eine realistische Holzmaserung oder ein fliesenähnliches Aussehen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Optik, sondern sorgt auch für haptische Authentizität und macht den Bodenbelag für Benutzer attraktiver.
Der Vakuumkalibriertisch sorgt für eine präzise Maßkontrolle und Kühlung des extrudierten Materials. Dieser Tisch verwendet ein Vakuumsystem, um den WPC-Bodenbelag auf die gewünschten Abmessungen zu bringen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Der kontrollierte Abkühlungsprozess verbessert die allgemeine strukturelle Integrität des Produkts. Zusammen tragen die Prägemaschine und der Vakuumkalibriertisch zur Herstellung hochwertiger, optisch ansprechender und maßgenauer PE-WPC-Böden in der Extrusionslinie bei.

3.Schneider & Stapler

4. Sonstige Aufbereitungsanlagen (Bürstmaschine, Schleifmaschine)
Die Bürstenmaschine verbessert die Textur und betont das natürliche Erscheinungsbild, während die Schleifmaschine die Oberfläche glättet und vorbereitet und so ein poliertes und gleichmäßiges Finish für den hochwertigen Polyethylen-Holz-Kunststoff-Verbundbodenbelag gewährleistet.