Extrusionslinie für mit HDPE-Stahlgewebe verstärkte Rohre Deutschland

Merkmale:

Das stahlverstärkte Rohr von BONZER nutzt eine völlig neue Technologie. Normalerweise werden die oberen und unteren Schichten mit Harzkleber verklebt. Stattdessen wird BONZER extrudiert und direkt zu einem Rohr geformt. Dadurch wird die Alterung und das Ablösen der Klebestellen vermieden, die bei herkömmlichen stahlverstärkten HDPE-Rohren auftreten können.

Wie ist eine Extrusionslinie für HDPE-Stahlgitterrohre aufgebaut?

1. Handhabung von Rohmaterialien:

• HDPE-Pellets: Polyethylen hoher Dichte ist der wichtigste Rohstoff.

• Stahlverstärkung: Stahlspulen oder -streifen für zusätzliche Festigkeit.

2.Extruder:

• Diese Maschine schmilzt das HDPE und formt es unter Einarbeitung der Stahlverstärkung zu einem durchgehenden Profil.

3. Anwendung der Stahlbewehrung:

• Ein Mechanismus zum Einführen und Platzieren der Stahlverstärkung im geschmolzenen HDPE.

4. Schweißgerät:

• Verantwortlich für das nahtlose Verbinden der HDPE- und Stahlkomponenten durch kontrollierte Hitze und Druck.

5.Dimensionierungs- und Kühlabschnitt:

• Kalibrierwerkzeuge bringen das extrudierte Rohr auf die gewünschten Abmessungen.

• Kühlmechanismen verfestigen die Form des Rohres und verbessern seine strukturelle Integrität.

6. Zug-/Schneidsystem:

• Zugeinheiten ziehen das extrudierte Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Linie.

• Schneidvorrichtungen kürzen das Rohr auf die gewünschte Länge.

7. Qualitätskontrolle und Inspektion:

• Sensoren und Überwachungsgeräte stellen sicher, dass das Produkt die angegebenen Qualitätsstandards erfüllt.

8.Verpacken und Stapeln:

• Förderbänder bzw. Systeme zum Verpacken und Stapeln der fertigen Rohre.

9. Kontrollsystem:

• SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) oder computergestütztes Steuerungssystem zur Regelung und Überwachung des gesamten Prozesses.

Besonderes Teil: Schweißgerät

Die Schweißmaschine in der Extrusionslinie für HDPE-Stahlrohre arbeitet mit präziser Hitze und Druck, um die Schichten aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Stahl nahtlos zu verschmelzen. Dieser Prozess gewährleistet eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Materialien und trägt zur strukturellen Integrität des Endprodukts bei. Durch kontrollierte Heizelemente und mechanische Kompression erreicht die Schweißmaschine eine optimale Verschmelzung und erzeugt ein einheitliches Rohr mit verbesserter Festigkeit und Belastbarkeit. Dieser kritische Schritt in der Extrusionslinie ermöglicht die Herstellung robuster Rohrleitungen, die die Korrosionsbeständigkeit von HDPE mit den Verstärkungseigenschaften von Stahl kombinieren und so den strengen Anforderungen verschiedener Industrieanwendungen gerecht werden.