Typer af plastekstrudere

Overvejer du at investere i en plastekstruder, har du mulighed for at bruge enten en enkeltskruet eller dobbeltskruet ekstruder. Ekstrudertypen vil påvirke din produktionshastighed, blandeevner og den generelle fleksibilitet i driften.

Her er mere information om, hvad hver type ekstruder bringer til bordet.

Enkeltskrue ekstrudere

Som navnet antyder, er en enkeltskruet ekstruder en simpel enhed med kun en roterende skrue i cylinderen. Typisk er enkeltskruede ekstrudere ideelle til situationer, hvor simple profiler, såsom rør og plade, er påkrævet. Mens enkeltskruemaskiner fungerer godt, er de lidt langsomme, blander sig ikke godt og er muligvis ikke det bedste valg til komplekse former. 

Dobbeltskrueekstrudere

Som navnet antyder, har en dobbeltskruet ekstruder parallelle skruer i cylinderen. Afhængigt af anvendelsen kan dobbeltskruerne rotere i samme eller forskellige retninger. På grund af deres design tilbyder dobbeltskruede ekstrudere højere stabilitet, udstødningsydelse, hastighed og blandingsydelse. 

Fordele ved plastekstrudering

Ekstrudering er en populær metode til masseproduktion, der tilbyder den perfekte kombination af alsidighed, fleksibilitet og konsistens. Her er nogle af de vigtigste fordele ved plastekstruderingsprocessen.

Omkostningseffektivitet: Ekstruderingsprocessen er yderst omkostningseffektiv sammenlignet med andre processer. Generelt fremstilles plastdele med enhver form for udviklet sprøjtestøbning eller ekstrudering. Ekstrusion har imidlertid ingen komplekse værktøjskrav og er enklere, hvilket reducerer omkostningerne. Derudover kan ekstruderingspresser køre kontinuerligt uden afbrydelser, hvilket giver 24-timers produktion og reducerer chancen for lagermangel.

Uovertruffen fleksibilitet: Hvis der er et ensartet tværsnit, kan du skabe enhver form eller kontur ved hjælp af plastekstruderingsprocessen. Fra komplekse former til plader, rør og andre produkter kan ekstrudering give stort set enhver form for design.

Lave om: Termoplast forbliver meget formbart indtil afkølingsprocessen. Dette betyder, at du nemt kan udføre andre formningsoperationer for at sikre, at det endelige produkt er den rigtige størrelse til dine behov.