Видове екструдери за пластмаса България
Ако обмисляте да инвестирате в пластмасов екструдер, имате възможност да използвате едношнеков или двушнеков екструдер. Типът екструдер ще повлияе на скоростта на производство, възможностите за смесване и цялостната гъвкавост на работа.
Ето повече информация за това, какво дава на масата всеки тип екструдер.
Едношнекови екструдери
Както подсказва името, едношнековият екструдер е просто устройство само с един въртящ се винт в цевта. Обикновено едношнековите екструдери са идеални за ситуации, в които са необходими прости профили, като например тръби и листове. Въпреки че машините с един винт работят добре, те са малко бавни, не се смесват добре и може да не са най-добрият избор за всякакви сложни форми.
Двушнекови екструдери
Както подсказва името, двушнековият екструдер има паралелни винтове в цевта. В зависимост от приложението двойните винтове могат да се въртят в една и съща или в различни посоки. Благодарение на своя дизайн двушнековите екструдери предлагат по-висока стабилност, изпускателна производителност, скорост и производителност на смесване.
Предимства на пластмасовото екструдиране
Екструдирането е популярен метод за масово производство, който предлага перфектната комбинация от гъвкавост, гъвкавост и последователност. Ето някои от основните предимства на процеса на екструдиране на пластмаси.
Ефективност на разходите: Процесът на екструдиране е много рентабилен в сравнение с други процеси. Като цяло пластмасовите части се изработват с всякакъв вид разработени услуги за леене под налягане или екструдиране. Екструзията обаче не изисква сложни инструменти и е по-проста, като по този начин намалява разходите. В допълнение, пресите за екструдиране могат да работят непрекъснато без прекъсване, осигурявайки 24-часово производство и намалявайки вероятността от недостиг на запаси.
Ненадмината гъвкавост: Ако има последователно напречно сечение, можете да създадете всякаква форма или контур, като използвате процеса на екструдиране на пластмаса. От сложни форми до листове, тръби и други продукти, екструдирането може да осигури практически всякакъв вид дизайн.
Промяна: Термопластите остават много ковки до процеса на охлаждане. Това означава, че можете лесно да извършвате други операции по оформяне, за да сте сигурни, че крайният продукт е с правилния размер за вашите нужди.